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斗式提升机的优缺点和安装注意事项

发布时间:2019-09-01
斗式提升机皮带或者链条的安装方法很简单,但最主要是如何才能更好的延长设备部件的使用寿命,减少这些部件的维护和更换才能更好的降低使用和维护成本。..

斗式提升机皮带或者链条的安装方法很简单,但主要是如何才能好的延长设备部件的使用寿命,减少这些部件的维护和换才能好的降低使用和维护成本。对其正确的操作也是重要的方面,斗式提升机的运转还需要细心的保养和维护,在使用过程中如果需要停机,则等料斗内的物料输送完毕后再执行停机动作。

在使用过程中发生故障。必需立即停止运转消除故障。同时每隔一定时间对斗式提升机进行清理,尤其是对提升机内部一些易磨损的部件进行清理。如底部滚筒轴承。定期对斗式提升机进行检查,换磨损严重的部件,如皮带、板链、环链等。多关注这些易损部件做好记录,才能好的延长设备的使用寿命。

斗式提升机输送带或者链条换是用户不可避免要遇到的问题,只有找到正确的方法才能快的对齐进行换,不影响设备的使用,减少设备停机带来的损失。斗式提升机以输送带或者链条作为牵引件,加装料斗完成物料的提升作业,一旦输送带破裂或者链条断裂等问题出现,用户需要对其进行换,这里我们对其安装方法总结出来,帮助用户快的完成安装工作,节约维修时间。

TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)、带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成。TD型斗式提升机适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。

斗式提升机的特点:

1、驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

2、使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

3、提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好,环境污染少。

4、运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

斗式提升机的优点:

1、结构简单,横向尺寸小,占地面积少。

2、提升高度大,输送能力好,机身全封闭,耗用动力小,对环境污染小。

斗式提升机的缺点:

1、不能在水平方向上输送货物,过载时易堵塞,料斗易磨损。

2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货,如粮食、煤、砂等。

斗式提升机安装需要注意的问题

1、安设本机的基础须坚固,与各相对位置须正确,以保证本机的下部区段支承面处在水平位置。

2、中间机壳的连接,允许垫入防水粗帆布或石棉带以保证密封。各机壳的连接法兰须整齐,不得有显著的错位。所有中间机壳的中心线应力求在同一铅直线上,其直线偏差在1米长度上不应超过1mm,累积偏差不超过全高的1/2000。

3、传动滚筒轴和拉紧滚筒轴应相互平行。

4、借助螺旋拉紧装置均匀地调整胶带,使其具有正常工作所必需的张紧力。为了保证使用过程中螺旋拉紧装置具有足够的行程,在安装调整后拉紧装置向下尚未利用的行程应不少于全行程的4/5。

5、料斗在胶带上的装配须紧固可靠,布置正确。

6、须根据图纸要求,在中间机壳部分安置挡板。

7、装于机内的料斗胶带不应有偏斜与碰撞现象,胶带接头应牢固、紧贴、连接正确。

8、提升机的传动滚筒轴线应与减速器低速轴的轴线在同一水平线上,其允许偏移量不得超过0.2mm,轴线交角40’。

9、当本机全部安装后用人力搬动高速轴,转动应轻松、圆滑,不允许发生运动机件与固定机件相互碰撞现象,若上述要求全部达到并认为满意,则应将所有螺栓拧紧,清理提升机内部的所有零碎材料,并向各润滑系统加注润滑油,然后即可进行两小时的无负荷试车。

10、电动机的轴线与减速器高速轴的轴线应在水平面上相互平行。


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