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斗式提升机的安装要求及产生噪音原因

发布时间:2019-08-10
斗式提升机是一种用皮带或链条为牵引机构的垂直提升设备,运输物料高度可达30-80米。适用于各种粉状,料状、小块物料的提升运输。..

斗式提升机是一种用皮带或链条为牵引机构的垂直提升设备,运输物料高度可达30-80米。适用于各种粉状,料状、小块物料的提升运输。斗式提升机具有占地面积小,提升高度范围广、密封性好、运行可靠、效率高、能耗低等特点。

斗式提升机是用来垂直提升经过破碎的煤、石灰石、熟料、石膏、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。

斗式提升机具有占地面积小,提升高度范围广、密封性好、运行可靠、效率高、能耗低等特点。

根据料斗运行速度的快慢的不同,斗式提升机一般分为:离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。

离心式卸料的斗速比较快,比较适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速比较慢,适用于输送块状的,比重较大的,磨琢性大的物料,如石灰石、熟料等。

斗式提升机是应用广泛的一种垂直提升设备,它被用来提升各种散状物料,如:矿石、煤、水泥、水泥熟料等。

斗式提升机采用圆环形牵引链条,耐磨性好,运行平稳可靠。TB-NE系列提升机是引进国外同类产品先进技术开发的产品,采用板链牵引,提升范围广,输送能力大,节能,寿命长,污染少,运行可靠,维修方便。

斗式提升机的主要特点:

1、密封性好,环金污染少。

2、操作、维修方便、易损件少。

3、使用成本低,由于节能和维修少,使用成本极低。

4、运行可靠,先进的设计原理,保证整机运行的可靠性,密封性好。环境污染少。

5、结构港型号,精度高。机壳经折边和中间压筋,再经焊接,刚性好、外观漂亮。

6、机械尺寸小,与同等提升量的其它各种提升机相比,这种提升机的机械尺寸较小。

7、输送能力大,该系列提升机具有NE15~NE800多种规格。提升量范围为15~800m3/h。

8、操作方便,维修少,易损件少。输送链为套筒滚子链,诱导式重力卸料,用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。

对于斗式提升机的安装也是有要求的,下面给您介绍一下。

1、斗式提升机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内,并且两轴心线均应与水平面平行。

2、斗提机下部区段的支撑面,保证坐落在基础的水平面上。

3、中间机壳的法兰连接处,不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布,以保证密封性。

4、斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上,其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm,总高的累积偏差不允许超过8mm。

5、料斗在牵引件上的位置应正确,并紧固可靠。在运行中,不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。

6、螺旋拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。

7、斗式提升机应安装起吊设备,起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2~2.2m。

8、斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。上面的支撑点应尽量靠近头部。

斗式提升机为何会产生噪音?

斗式提升机要在无负荷状况下启动,停车前先停止喂料,将物料卸完后方可停车。喂料要均匀不能超出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料立即停机清除;提升机在初次使用或修理后运行100小时时,要重新检查整机,拧紧所有螺栓接点。

斗式提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑,如装备有慢动装置,慢动装置在空载状态下运行;定期检查各部件的运行情况,检查各连接处螺栓是否紧固,牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆换。常因某部件工作不正常而发出异常噪音,发出异常噪音的主要部位有联轴器、提升机头轮与底轮、提升机筒内部等。其侧壁延伸到底板外,成为挡边,卸料时,物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止,适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。

斗式提升机的联轴器联轴器处发出的异常噪音,有时还伴有与电机转动频率相同的振动噪音。发生该故障的主要原因是由联轴器前后两轴不同心所引起的。应及时调整电机和减速机的位置,保证电机轴和减速机轴同心。

头轮与底轮异常噪音。头轮与底轮正常工作时噪音很小,当出现异常噪音时,是由于密封或润滑不良,导致轴承损坏,由轴承座发出的。认真检查头轮与底轮轴承状况,如轴承已损坏,应及时换。

斗式提升机适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度,并随需选择提升高度,还可能是机筒内异常嗓音,这主要原因是料斗脱落、损坏或松动。出现这种情况要立即停车,认真检查并修复脱落、损坏或松动的料斗。在日常工作中,斗式提升机每工作500小时,对料斗进行一次全面检查是否完好、料斗与料斗带连接是否牢固,以保证料斗工作的稳定性。同时,可在斗式提升机卸料口处安装一个栅栏,以防止料斗脱落后,对其它设备造成损坏。


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