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斗式提升机的基本要求和负荷试车要点

发布时间:2019-08-03
斗式提升机工作原理:斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料,挖取式装料。..

斗式提升机工作原理:斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料,挖取式装料。牵引件用合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长,轮缘换工作简便。下部采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张紧力,避免打滑或脱链,同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性,能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料,物料温度在250℃以下。

斗式提升机是一种应用较为广泛的粉体垂直输送设备。由于其结构简单,横截面的外形尺寸小,占地面积小,系统布置紧凑,具有良好的密封性及提升高度大等特点,在现代过程工业的粉体垂直输送中得到了普遍的应用。

斗式提升机的构造由环形链条、连接在链条的料斗、驱动链轮、张紧链轮等主要部件组成。斗式提升机的所有运动部件一般都罩在机壳里,机壳上部与传动装置(电动机、减速器及三角皮带传动)和链轮组成提升机的机头。机壳下部与张紧装置、链轮组成提升机机座。机壳的中部由若干节连接而成。

为防止运行时由于偶然原因(如突然停电)产生链轮和料斗向运行方向的反向坠落造成事故,在传动装置上还设有逆止联轴器。

被输送的物料由进料口喂入后,被连续向上的料斗舀取、提升,由机头出料口卸出。按照牵引构件的形式,斗式提升机可分为带式提升机和链式提升机。带式提升机以胶带为牵引构件,优点是成本低、自重小、工作平稳无噪声、可采用较高的运行速度,因此有较大的生产率;其主要缺点是料斗在胶带上固定较弱,因此在输送难于舀取的物料时不宜采用。

链式提升机以链条为牵引构件,其优点是不受物料种类的限制,而且提升高度大;其缺点是运转时,链节之间由于进入灰尘而磨损甚剧,影响使用寿命,增加检修次数。

1、斗式提升机的基本要求

对于斗式提升机的基本要求,输送机厂家进行了归纳总结,得出的结论是:

(1)对于提升机整体,应符合JC460.1这一标准要求,并遵循其具体内容,来进行斗式提升机的设计、生产制造及安装等工作。

(2)在其设计图纸上,如果没有注明尺寸公差的偏差范围的,那么则遵守GB1804这一规定标准。并且,在提升机上,应设置料位计、速度监控器,以及胶带防跑偏装置和保护装置等。

2、斗式提升机和气式提升机,它们之间有何区别?对于斗式提升机,其的分类,可以按什么来进行?

斗式提升机和气式提升机,它们之间的区别,主要是与前者是靠链条提升和下降,后者是靠压缩空气来提升和下降的。斗式提升机的分类标准,可以依据牵引件分类及卸料方式这两个来进行。

3、在斗式提升机的电路系统中,可以增加哪些保护装置?

在输送机厂家看来,斗式提升机的电路系统中,是可以增加欠速保护装置和堵料开关这两个。欠速保护装置与堵料开关,一个用来避免提升机输送速度过低,而堵料开关,则是为了避免设备发生堵料现象。是可以确保斗式提升机顺畅运行,降低故障问题的发生几率。

斗式提升机8点负荷试车

1、再次检查张紧装置是否正常,输送带是否跑偏。

2、逆止器应可靠,当停止运转时,应无明显的反向运行。

3、检查整机运行是否平稳,噪声不超过85db。

4、消除负荷试车缺陷,确认满意后方能移交生产。

5、设备通过无负荷试运转,并进行的调整后,进行负荷试运转,目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求。

6、输送量应从小到大逐渐增加,加载量一般为30%,次可加到60%,第三次加到80%,第四次可以加到100%。

7、电器控制可靠,电机和减速机应运行平稳,电机不应超载。

8、给斗提机均匀喂料的情况下,提升机应达到设计要求的输送量,卸料应正常,不应有明显的回料及积塞现象。


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