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刮板输送机主要材质为碳钢、锰钢、不锈钢等耐磨材质,也可根据粉料介质不同进行选材定制生产,电动马达根据使用需要采用4级、6级、50HZ、60HZ、380伏、400伏、415伏、防爆、变频调速、电磁调速等让输送量根据生产需求调节流量大小,来满足实际使用需要。

刮板输送机是通过下料口把物料输送到下面的,可以根据现场需要,自行制定。刮板输送机各灰斗的粉尘分别经过卸灰阀排到刮板输送机上,如果有两排灰斗则由两个切出刮板输送机送到一个集合刮板愉送机上,并把灰卸到刮板输送机开机下部,粉尘经提开到一定高度后卸至贮灰罐。贮灰进的粉尘积满(约4/5灰高度)后定时由吸尘车拉走,无吸尘车时,可由贮灰罐直接把粉尘经卸灰阀卸到拉生汽车上运走。为了避免粉尘飞扬可用刮板输送机把粉尘喷水后再到拉尘汽车上。

气力翰送粉尘也是输灰的常用方式。其工作动力是高压风机吸引的强力气流。主要设备是卸灰阀、气力输送管道、贮灰罐及气固分离装置及高压引风机等。对小型除尘器而言,输排灰设备比较简单。排灰用卸灰阀,输灰用刮板输送机直接排到送灰小车,定时把装着灰的小车运走。也有的小型除尘器把灰排到地坑里,定时进行清理。这种方法比把灰排到小车里操作复杂,可能造成粉尘的二次污染。

刮板输送机结构设计特点:

(1)刮板输送机输送能力大输送机允许在较小空间内输送大量物料,输送能力达6m3/h–600m3/h。

(2)输送能耗低,借助物料的内摩擦力,变推动物料为拉动,使其与相比节电50%。建议刮板输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的小值,以实际输送量乘以1.2以后,也不宜高于表中输送能力的大值。

(3)密封。全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作,运行可靠。

(4)刮板输送机使用寿命长,刮板输送机工艺布置灵活,可高架、地面或地坑布置,可水平或爬坡(≤15°)安装,也可同机水平加爬坡安装,可多点进出料。

(5)刮板输送机使用费用低,节电且耐用,维修少,费用低,能确保主机的正常运转,以增加产出、降低消耗、提效益。由于用户的实际生产需要的原因,刮板输送机被设计成管式、槽式的刮板输送机以及系列。具体选用什么类型的输送机具体看用户的实际使用场合、要输送的物料的特性、要求的产量等要素。

刮板输送机使用维护:

1、螺旋机应无负荷起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。

2、螺旋机出始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器损坏。

3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料输尽后方得停止运转。

4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。

5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拎紧螺钉,使之重新紧固。

6、应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应当立即停车,并矫正之。

7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。

8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。

9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

10、驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。

11、螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油,每隔3—5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中,与润滑油一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。

12、螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克,高温物料应使用ZN2钠基润滑脂,采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。



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